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技術 | 輥壓機及擠壓聯合粉磨技術講義(下)

來源:《水泥粉磨技術》 發布日期:2019/6/4 編輯:林曉慧
核心提示:輥壓機及擠壓聯合粉磨技術講義(下)

設備和系統故障的判斷和處理


擁有一套先進的生產技術,充分發揮其整體能力,為企業創造理想的經濟效益是我們每一個生產企業的共同愿望。而經濟效益的理想與否與系統運轉率密切相關。因此,系統的維護管理水平至關重要。一項新技術、新工藝的推廣應用必定經歷一個從陌生到熟知,從略知一二到融會貫通這樣一個過程。只要我們在使用過程中,不斷地積累經驗,汲取教訓,就可以使我們的維護管理水平不斷提高,保證我們的生產系統長時間安全穩定地運行,為企業帶來理想的經濟效益。


設備和系統故障的發生是不可避免的,任何一項先進的技術都如此,就象我們每一個平時很健康的人偶爾也會感冒發燒一樣,關鍵在于我們如何根據異常的現象表征去判斷和處理,這好比醫生的診斷和處方一樣。故障發生后對故障源的準確判斷和具有針對性的處理和維修是保證系統運轉率的重要因素。

一、液壓系統:


液壓系統元件較多,系統構成復雜,產生異常的可能性稍大,在初次接觸異常現象時可能會感到難以入手,但只要我們熟練地掌握系統油路的運行規律各種系統元件的特性,便可以由此及彼,由表及里,敏銳地捕捉并鎖定故障源,采用得當的措施迅速排除故障,恢復系統的正產運行。


1、 系統加壓異常:


系統加壓異常通常表現在系統加壓困難,或壓力上升緩慢且無法保壓,或壓力全無上升跡象。其原因是多方面的,需要根據異常現象的表現特征去分析判斷和檢查,有時不同種原因的表現特征完全相同,這就需要我們采用分段檢查、逐一排除、最終確定的方式去鎖定故障源并決定處理措施。


壓力全無上升跡象的原因是不唯一的,需要采用分段檢查的方式去捕捉故障源,應以手動操作的方式首先啟動液壓站油泵,此時不要開啟三位四通電磁換向閥,若此時壓力無上升跡象,則故障源在油泵和泵站溢流閥中兩者必有其一,應檢查油泵是否聯接失效或油泵本身故障,若確定是油泵原因建議拆卸維修或更換。若油泵無故障則確定是泵站溢流閥的原因,建議首先反復旋動溢流閥手柄,沖刷卡住閥芯的雜物,若無效則建議拆卸清洗。


若在油泵啟動后油壓上升正常,說明故障源在后段,應首先檢查三位四通電磁換向閥電磁鐵是否正常工作,若電磁鐵不工作則閥芯無法接通主油路,應更換電磁鐵。若電磁鐵工作正常,則說明故障源在電磁溢流閥。電磁溢流閥壓力控制失效原因有三,其一是卸壓啟動時控制系統故障,液壓系統加壓時電磁閥未及時斷電使閥芯復位,液壓油無法在液壓缸高壓腔形成油壓而返回油箱。此時應強行切斷電源將閥芯復位,避免燒壞電磁鐵;其二是電磁溢流閥液控閥閥芯被異物卡死,建議拆卸清洗;其三是電磁閥閥芯被異物卡死,建議拆卸清洗。

系統壓力上升緩慢且無法保壓是系統內泄漏的顯著特征,液壓缸缸體內壁的過度磨損和密封件的損壞都會導致內泄漏的發生,由于上述原因,缸體內部密封失效,液壓油不斷從高壓腔經密封失效處竄入低壓腔,高壓腔內壓力難以有效形成油壓。建議拆卸檢查確認,或更換密封圈或返修液壓缸。


2、 退輥功能失效:


首先應檢查三位四通電磁換向閥負責接通退輥回路的電磁鐵是否正常工作,電磁鐵工作但閥芯不動作說明閥芯被異物卡死,建議拆卸清洗;若電磁鐵不工作應首先檢查控制系統線路,若線路無問題說明電磁鐵已損壞,建議拆卸更換。


若上述問題均不存在,則應考慮液壓油返回油路中的電磁閥和控制退輥回路壓力的溢流閥是否工作正常。若電磁閥未通電工作,應檢查控制系統線路,線路正常則說明電磁閥電磁鐵已損壞,建議更換電磁鐵;若電磁閥工作正常則說明控制退輥回路壓力的溢流閥故障,建議首先反復旋動溢流閥手柄,沖刷卡住閥芯的雜物,若無效則建議拆卸清洗。


3、 能器頻繁振動:


蓄能器頻繁的振動噪音源于入口菌形閥啟閉時的撞擊,系統操作壓力與皮囊充氣壓力較接近時較多出現,可根據現場實際情況和操作要求對系統操作壓力與皮囊充氣壓力之間的關系作適當調整,兩者之間的關系為:

P1 = (0.7~0.8)P

P1 — 皮囊充氣壓力

P — 系統操作壓力


檢查蓄能器充氣壓力的方法是系統加壓時觀察電接點壓力表的指針運動規律,我們可以發現在加壓初始階段,電接點壓力表指針顯示壓力以較快的速度上升,到某一數值后速度明顯減緩,那么這個數值就是蓄能器的充氣壓力。

在入輥壓機的物料普遍較細,但同時仍有較大顆粒物料時,蓄能器也會有振動現象,這是由于物料粒度的較大變化和物料離析作用造成的,物料離析作用使粒徑較大的物料和粒徑較小的物料分別涌向向磨輥兩側,使得磨輥一側始終在擠壓粒度較小的物料,工作輥縫始終偏小;而磨輥另一側則擠壓粒度變化較大的物料,使工作輥縫頻繁變化:在遇到較大粒徑的物料時,工作輥縫加大,大量液壓油迅速進入蓄能器,在大粒徑物料通過后,工作輥縫變小,液壓油從蓄能器涌出進入主油路,液壓油的迅速沖刷使菌形閥不斷啟閉,從而造成蓄能器的振動。建議調整輥壓機稱重倉入口處的布料器,將粒徑較大的物料導向另一側,抑制輥縫差異;若未配備布料器,可將輥壓機上方棒閘靠輥縫變化較大一側關閉2~3根,將部分粒徑較大的物料導向另一側,若效果不明顯,則應考慮配備布料器,因為過多地關閉棒閘會使輥壓機上方料壓不足,違背輥壓機過飽和喂料的操作要求,影響物料的擠壓質量,同時還會因料餅厚度過薄而造成設備的振動。


二、傳動系統:


傳動系統的異常主要集中在扭矩支撐部分,其主要的表現形式是彈性系統的頻繁振動,主要原因多源于物料狀況,在輥壓機入料中若細粉含量偏高時較多發生。由于在物料中的細粉進入兩磨輥之間的壓力區時,物料之間將產生相對滑移,使設備的工作扭矩呈脈動狀變化,造成彈性系統的頻繁振動。抑制這種現象的方法是:提高打散分級機風輪轉速,盡可能多地將打散分級機的細粉分離出來;加快入打散分級機料餅稱的速度,增加打散分級機處理量,減少溢流回路的回料量。


在有些場合,由于原始配料中就有大量的粉狀物料,因此無法通過上述方式解決,唯一的辦法是將扭矩支撐底座的墊板適當加厚,增加扭矩支撐彈性系統的預緊力,這樣可以在一定程度上抑制彈性系統的振動,但無法徹底消除。因為原始配料的性質已經決定了輥壓機惡劣的運行工況。若要從根本上解決問題,必須杜絕上述物料入輥壓機。


三、系統異常:


系統異常主要表現在系統各操作參數不變的狀況下,系統整體能力的下降,此時,系統各設備的運行均處于正常狀況,無任何機械故障。


1、 輥壓機處理量下降:


①稱重倉倉壁及下料非標管道內部結塊:由于物料水分含量偏高,物料沿倉壁及下料非標管道內部逐層水化,使物料通道截面積減小,影響物料通過量。建議停機清理,并解決水分偏高問題。


②輥壓機原始輥縫偏小:由于輥壓機主機架中間架位置的調整墊片厚度選取不當,磨輥原始輥縫偏小,對物料的拉入能力不足。建議增加調整墊片厚度,加大原始輥縫,提高設備處理量。


③進料插板位置不當:由于進料插板位置過于下調,抑制了磨輥對物料的拉入能力,料餅厚度偏薄,設備整體能力未得到充分發揮。建議通過手輪調整進料插板位置,將進料插板提高,加大磨輥對物料的拉入能力。


2、打散分級機分級功能異常:


打散分級機的分級功能異常通常表現在分級后物料的分布規律發生變化,明顯有別于以往。


①打散盤襯板磨損:打散盤襯板的錘形凸棱部分嚴重磨損,對物料的加速作用降低甚至完全失效,物料在盤面打滑,脫離打散盤速度不足,撞擊反擊板無力而造成料餅不能被有效粉碎,大量未被打散的料餅以粗料形式返回輥壓機。建議更換打散盤襯板。


②驅動打散盤電機傳動皮帶打滑:皮帶張緊力度不夠,有丟轉現象,打散盤轉速降低,影響對料餅的打散效果。大量未被打散的料餅以粗料形式返回輥壓機。建議張緊傳動皮帶。


③打散分級機風輪驅動電機極向接反:這樣會使風輪反向旋轉,不論如何提高轉速都無濟于事,打散后的物料在通過分級區時以近乎自由沉降的狀態落下,造成回料偏多。


④驅動風輪電機與主軸聯接失效:連軸器的尼龍柱銷斷裂,風輪失去動力,打散后的物料在通過分級區時以近乎自由沉降的狀態落下,造成回料偏多。建議更換尼龍銷。

3、球磨機產量下降:


球磨機產量下降的原因有多種,僅從球磨機本身去查找原因是遠遠不夠的,必須針對整個系統去全面的分析查找。


①輥壓機側擋板頂緊裝置松動:物料輕易撐開側擋板從磨輥端部傾瀉,由于過飽和喂料的機制被破壞,擠壓效果惡化,打散分級機分選出的成品量偏少,無法滿足球磨系統的需要,造成球磨機產量下降。表現特征是:料餅提升機電流偏高,磨音響亮。建議頂緊側擋板彈性頂緊裝置。頂緊方式是:停料,關閉棒閘,放空棒閘下方溜管中的物料,輥壓機空載運行,緩慢旋緊頂緊螺母,當側擋板與磨輥端面接觸時會產生有節奏的摩擦聲,此時將頂緊螺母緩慢旋松,待摩擦聲消失時便是側擋板與磨輥端面之間保持的最小間隙。


②輥壓機側擋板磨損:物料從破損處涌出,過飽和喂料的機制被破壞,擠壓效果惡化,打散分級機分選出的成品量偏少,無法滿足球磨系統的需要,造成球磨機產量下降。表現特征是:料餅提升機電流偏高,磨音響亮。建議更換側擋板。


③打散分級機內錐板磨損:分級后的粗料從破損處漏出,匯入細粉進入球磨機,入磨物料粒度變粗,易磨性下降,小規格的研磨體無法適應這種物料,磨機產量明顯下滑。表現特征是,入磨物料中成品粒級的物料含量大幅度下降。建議修補或更換內錐板。


④打散分級機粗粉排料管排料不暢:粗粉在內錐筒體內淤積,料位非正常上升,從內筒體回風葉片處溢出,匯入細粉進入球磨機,入磨物料粒度變粗,易磨性下降,小規格的研磨體無法適應這種物料,磨機產量明顯下滑。表現特征是,入磨物料中成品粒級的物料含量大幅度下降。建議停機疏通排料管,并解決物料淤積問題。


⑤球磨機磨內流速控制不當:由于對水泥成品的細度和比表面積要求,通過磨內篩分裝置的調整對磨內物料的流速進行了控制,因措施不當,使磨內物料流速過緩,球磨系統的整體能力未得到充分發揮。建議適當加快物料流速,充分發揮磨機潛力,但應控制調整力度,避免矯枉過正。


⑥球磨機球倉與段倉能力銜接問題:球倉與段倉能力銜接失衡,球倉能力不足會使能夠通過磨內篩分裝置的合格物料量不足,物料流速過緩,段倉研磨能力無從發揮,設備整體能力受到制約。此時球倉磨音沉悶。

有時盡管球倉能力充裕,有足夠的合格物料通過篩分裝置進入段倉,但段倉能力明顯不足,水泥成品跑粗,產量受到抑制。

解決方法:根據磨內篩析曲線判斷球倉和段倉的粉磨能力,然后根據判斷結果調整研磨體級配。因為球倉磨音響亮不僅意味著球倉能力過剩,也有可能是篩分裝置漏料;球倉磨音沉悶未必是球倉能力不足,也有可能是篩分裝置限制物料流速失當。


⑦磨內篩分裝置漏料:大量不合格物料從破損處涌入段倉,小規格研磨體無法與之相適應,球磨系統產量被抑制。建議停機修復或更換配件。


⑧球磨機研磨體的適應性問題:磨機產量忽高忽低,差異較大。這類問題在一些粉磨不同種熟料的場合較為多見,如水泥粉磨站。同時,其球磨系統的研磨體級配較多地采用小規格研磨體。這是因為不同種熟料的易磨性可能會有較大的差異,在粉磨易磨性較好的物料時,小規格研磨體的大比表面積優勢得到充分發揮,產量較高,但在使用較為難磨的熟料時,其小規格研磨體力度不足的立即暴露出來,產量急劇下降。建議調整研磨體級配,使其首先適應易磨性較差的物料。


來源:《水泥粉磨技術》


圖來源:《網絡》


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